ערגליות עם AI ופתיבר מבוסס דאטה: כך מחדשת הטכנולוגיה את מוצרי המזון הוותיקים בישראל
קווי ייצור שמתקשרים בזמן אמת, מערכות AI שמזהות תקלות עוד לפני שהן קורות ואנרגיה ירוקה שמניעה את המפעל: כך משתמשים במפעל אסם־נסטלה ביקנעם בטכנולוגיות החדשות כדי לשפר את איכות המוצרים, לחדש בקנה מידה רחב לצרכן - ועל הדרך לצמצם פחת ולחסוך באנרגיה
מלגזות שעוצרות לבד רגע לפני תאונה, רובוטים שממיינים עוגיות כמו רכיבים אלקטרוניים, ומכונות שמזהות תקלות עוד לפני שהעובדים מספיקים להבחין בהן: במפעל אסם ביקנעם, אחד ממפעלי המזון הוותיקים בישראל, לא מפחדים מטכנולוגיות חדשות.
מאחורי פתיבר, ערגליות, קרקרים פיטנס, עוגת הבית ומוצרים נוספים מסתתר היום מערך של חיישנים, דאטה ובינה מלאכותית שמנטר כמעט כל שלב בתהליך הייצור בזמן אמת. המטרה כבר אינה רק לייצר יותר, אלא לייצר מדויק ואיכותי יותר, תוך התאמה טובה יותר לדרישות המשתנות של השוק והצרכן.
מפעל אסם ביקנעם, שמעסיק כ-450 עובדים ומייצר כ-27 אלף טון מוצרים בשנה, החליף בשנים האחרונות קווי ייצור בני עשרות שנים במערכות חכמות שמבוססות על AI, אוטומציה ובקרה דיגיטלית רציפה. "קווי הייצור האלה מאפשרים לנו לפתח מוצרים איכותיים ומתקדמים יותר, לשמור על עקביות רבה יותר ולהטמיע חדשנות בתהליכי הייצור. כל זה מאפשר לנו גם לצמצם את צריכת האנרגיה ולשפר את השימוש במשאבים", אומר אביתר מדמון, מנהל המפעל ביקנעם.
לדבריו, "כל חיישן במכונה משדר בזמן אמת נתונים למערכת מרכזית של המפעל. זה מאפשר לנו לזהות תקלות לפני שהן קורות. מחלקות האחזקה מקבלות מידע כמעט על כל מנוע בקו, יכולות לזהות רעידות חריגות ולמנוע כשל עתידי עוד לפני שהוא מתרחש".
קו העוגיות הפך למערכת חכמה
באחד מקווי הייצור במפעל, עוגיות עוברות היום תהליך שנראה יותר כמו בקרת איכות דיגיטלית מאשר פס ייצור מסורתי. כל עוגייה נסרקת בזמן אמת באמצעות מערכת מתקדמת שבודקת שהיא עומדת בדרישות מדויקות של צבע, צורה ומרקם.
לאחר מכן נכנסות לפעולה זרועות רובוטיות מהירות המכונות "ספיידרים", שמסדרות את העוגיות במגשים באופן אוטונומי כמעט לחלוטין.
גם קו הערגליות הפך למערכת חכמה שמתקשרת עם עצמה. מכונת אריזה בשם TNA, שפועלת כמעט ללא הפסקה, מחוברת לכל חלק בפס הייצור ומתריעה בזמן אמת על חוסרים, עיכובים או חריגות. התוצאה מבחינת המפעל: יעילות ייצור של כמעט 98%, עם מינימום עצירות ופחת כמעט אפסי.
"בעזרת המכונה הזאת אנחנו משנים את כללי המשחק על רצפת הייצור", אומר עידו עזרא, מנהל המצוינות התפעולית באסם יקנעם. "ומשם נתרחב למכונות נוספות במפעל שיביאו את אותם הישגים".
אבל לא רק היעילות משתנה, אלא גם צריכת האנרגיה. קווי הייצור החדשים משלבים גז עם חשמל ירוק שמגיע משדות סולאריים, ומצליחים להגדיל את היקפי הייצור בכ-50%, ובמקביל להפחית בכ-50% את צריכת הגז.
מלגזה עם AI שבולמת ליד בני אדם
גם נושא הבטיחות במפעל עובר שינוי טכנולוגי. ברחבי האתר פועלות מלגזות שמצוידות במצלמות ובמערכות AI שיוצרות סביבן אזור ביטחון באמצעות לייזר אדום. ברגע שאדם נכנס לטווח הסיכון, המלגזה מבצעת עצירת חירום אוטומטית.
אבל השינוי לא נעצר רק במכונות. בזמן שהצרכנים מחפשים יותר מגוון, יותר חדשנות ומוצרים מדויקים יותר, גם תהליכי פיתוח המזון עצמם מתחילים להשתנות.
"בחצי השנה האחרונה אנחנו משתמשים בכלי AI ב־full power", אומרת רויטל בן שטרית, טכנולוגית מזון באסם־נסטלה. "אנחנו כל הזמן עובדים על שיפור המוצרים שלנו, גם המסורתיים וגם החדשניים, ובודקים איך טכנולוגיות ורכיבים חדשים יכולים לעזור לנו להביא מוצרים טובים יותר לצרכנים".
נראה כי אם פעם היתרון של מפעלי מזון נמדד בעיקר בכושר ייצור, הרי שכיום הוא נמדד ביכולת לחדש עבור הצרכן, לשמור על איכות מוצר גבוהה ולהגיב במהירות לשינויים בהרגלי הצריכה.
