ממצלמה תרמית לקטשופ ועד AI לפתיתים: המהפכה שעובר מפעל אסם בשדרות
דאטה שנאספת בכל רגע בבקבוקי קטשופ, רובוטים אוטונומיים שמסדרים ביסלי ואלגוריתמים שמזהים כל שוני בצבע של הפתיתים. בשנים האחרונות עובר מפעל המזון של אסם בשדרות מהפיכה טכנולוגית עמוקה. איך הפך פס הייצור של מוצרי המזון הוותיקים בישראל למערכת חכמה שמודדת, לומדת ומשתפרת
רובוטים עם חיישנים שממיינים פתיתים, ומצלמה תרמית שאוספת דאטה בתוך בקבוקי הקטשופ: מתחת לאף שלנו, מוצרי המזון הוותיקים בישראל עוברים מהפיכה. פסי ייצור מנוטרים בזמן אמת, אלגוריתמים מזהים חריגות, ומערכות AI עוקבות אחר כל שלב בתהליך הייצור מעבירות את המידע ישר לסמארטפון.
מפעל אסם בשדרות, שמעסיק 500 עובדים ומייצר מעל 50 אלף טון מוצרים בשנה, עובר בשנים האחרונות שינוי עמוק. לפס הייצור המסורתי נוספה שכבה חדשה של דאטה, אוטומציה ובינה מלאכותית, שגורמים למפעל הגדול ביותר של החברה להתנהל כמערכת חכמה: כזו שיודעת למדוד, ללמוד ולהשתפר בזמן אמת.
"אנחנו מדברים על רובוטים, על אוטומציה, ועל זיהוי בכל רגע נתון של איזה מוצר רץ באיזה קו", אומר ואדים מור, מנהל המפעל בשדרות, שנחשב לגדול ביותר של אסם. "בעצם לקחנו תעשייה מאוד מסורתית עם מוצרים מאוד ותיקים והפכנו אותה לטכנולוגיה שהיא פורצת דרך".
מערכת מודיעינית בתוך הקטשופ
קחו לדוגמה את הקטשופ. הבקבוק שלו נבחן כאן כמו מערכת מודיעינית חכמה. מצלמה תרמית יוצאת דופן, שפותחה במקור עבור התעשיות הביטחוניות, מאפשרת לאסוף דאטה על מה שקורה בתוך הבקבוק ולהעביר את כל הנתונים בזמן אמת.
גם הפתיתים, אחד ממוצרי המזון הראשונים בישראל שזכה לכינוי "אורז בן גוריון", עוברים כאן Restart טכנולוגי. מערכות ראייה ממוחשבות בוחנות כל גרגיר בנפרד, בעזרת אלגוריתם שמזהה כל שוני בגוון ופולט מחוץ לקו הייצור פתיתים שאינם בצבע הנכון.
אבל זה רק חלק מהסיפור. כמעט בכל פינה במפעל פועלים רובוטים באופן אוטונומי כמעט לחלוטין: הם מעמיסים עשרות קרטונים מלאים במוצרים על משטחים ייעודיים ושולחים אותם למחסן. כל אחד מהרובוטים מנוטר מסביב לשעון, מה שמאפשר לעקוב אחר קצב עבודתו בכל רגע נתון.
החדשנות לא נעצרת ביעילות - היא מגיעה גם לקיימות. טכנולוגיה חדשה שהוטמעה באחד מקווי הייצור של מרק העוף הצליחה לחתוך ב-50% את כמות הפלסטיק שבה נעשה שימוש. התוצאה: חיסכון של 100 טון פלסטיק בשנה.
"אם פעם פיתוח יכול היה לקחת שנה וחצי ואפילו שנתיים, היום אנחנו יכולים לקצר את הזמן הזה משמעותית, אפילו בחצי, ולהביא בצורה הרבה יותר מהירה מוצרים לשוק", אומר טלי גוכמן-ולדפוגל, הטכנולוגית הראשית בחטיבה הקולינרית. לדבריה, המידע שניתן לקבל דרך AI "מאפשר לשלב חומרי גלם שיכולים להביא ערך מוסף עצום ולעזור לנו לשפר מוצרים כל הזמן".
"מה שקורה במפעל הוא מהפיכה גדולה, ואם תגיעו אליו בעוד מספר שנים תראו בו לצד רובוטים עוד ועוד עובדים בתפקידים שמחברים בין דאטה, אוטומציה ו-AI", מסכם מור. "זה לא רק חזון, זו מטרה, ואנחנו רואים את זה קורה כבר היום".
